保持架的制造方法在国内多种多样化,参差不齐。由于每个工厂的生产实力不同,所以出产的成品质量也大不相同。而瑞施博格每一种不同材质的保持架,生产的设备都是目前全球最精密的。在保证质量高于同行水平的情况下,还能够保证产量。
压铸保持架是制造的方法之一
压铸保持架的原材料为铝合金、还有黄铜。在生产过程中,通常将原材料熔化后浇入压铸机的压铸模内,一次将保持架压铸成形,这对模具精度的要求非常之高。
那么这样的保持架具备以下的优势。
1、因为保持架直接压铸成型,所以能获得良好的几何形状和尺寸精度,无需机械再加工,并且生产效率高。
2、保持架压铸成形后,金属结晶会同步凝固,所以组织精密,表面质量更好而且更耐磨。
因此在压铸铝合金保持架时,需大吨位设备。国内很多工厂是没有这种生产条件的。而在瑞施博格拥有多台大型压铸设备。
并且模具设计与工序复杂也较高,压铸时容易使保持架兜孔拉伤。在轴承承受冲击、震动和速度多变的条件下,需要进一步提高压铸保持架的质量。所以对制造设备的要求特别的高,普通的设备大部分跟不上现代的生产要求。
塑铸法制造保持架
瑞施博格塑铸法生产方式,首先将真空干燥粒状的工程塑料置于料桶内,经过电阻丝加热熔化成半液体状态。然后借助柱塞或移动螺杆加压以后,使半液态原料从喷咀注入注塑成机的成形模具内,再经过保温、冷却后获得所需要的保持架。
其的工艺特点是:
1、保持架可以一次性塑注成形,除了能获得精确的几何形状和尺寸精度及低表面粗糙度值外,还无需再次机械加工,所以生产的效率比较高。
2、模具和塑铸成形简单,轴承装配方便,容易实现自动化控制。
3、瑞施博格塑料保持架具有耐磨、防磁和低摩擦等非常良好的性能。
但是塑铸的保持架在很多方面是受到限制的。因为塑料本身所存在的一些缺点,比如热变形、易老化、容易脆裂等。
瑞施博格保持架制造有自己的多项专利,和各种先进的制造设备,在整个行业遥遥领先。